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?全自动端子机的优势与特点是什么?分类有哪些?

相比普通的918博天堂端子机产品,全自动端子机更受消费者青睐,主要原因在在于科技含量和功能设计,全自动端子机的智能化设计更多,比传统的端子机性能更加完善,稳定性也得到大大提高,使用起来方便、快捷,工作效率大大提高,在现代工业生产中,效率就是企业发展的生命,为了促进企业更好的发展,就必须注重全自动端子机的性能设计。全自动端子机可以一次性完成电线裁断,电线两端剥皮,电线压着端子的功能。全自动端子机现已应用于各行各业中,除了能精确的完成端子压接工作外,还能节省人力物力,效果生产效率。接下来小编来为大家介绍更多关于全自动端子机的知识,包括:全自动端子机的优势与特点、分类、正确操作流程、在工作过程、作业中注意事项、常见问题故障及处理解决方法、导致全自动端子机轴承过热的原因、技术检测知识及日常保养方法。一起来看看吧!

?全自动端子机的优势与特点是什么?分类有哪些?

全自动端子机的优势与特点

1、端子机超前的生产效率:由于各作业机构融合在一条直线上,减少了单根电子线生产时间,产能惊人的比传统机型提高了一倍,达到5000条/小时(100长以内)。

2、端子机超前的结构设计:打破传统意义自动机动作业流程布局,将裁线、剥皮、打端、扭线高度融合在一条直线上。也就是一条龙完成,不需要跟阶段单独操作。

3、端子机结构稳定,使用成本低:由于伺服控制有效减少了传统作业过程中各机构大跨度配合作业,使机械传动磨合减少,不稳定因素大大降低。端子机结构的简化使后续维修成本大幅度降低。这个和上述的结构设计是有直接关系的效果,从而导致了日研全自动端子机的方便实用。


全自动端子机分类

1、全自动单头压着单头扭线沾锡端子机(采用plc或者单片机控制,伺服电机或者步进电机提供 动力,生产过程无需人工参与,生产效率高,目前、该类型的国产设备可实现每小时约4000pcs的线材裁剪、薄皮、单端压着端子,单端扭线+粘助焊剂+沾 锡,可自动检测端子压着品质,是目前国内市场上自动化程度最高的端子机之一)。

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2、全自动单头压着端子机(采用plc或者单片机控制,伺服电机或者步进电机提供动力,生产过程无需人工参与,生产效率高,目前该类型的国产设备可实现每小时约5000pcs的线材裁剪、薄皮、单端压着端子,可自动检测端子压着品质,在目前国内市场上比较受欢迎)。

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3、全自动并线打端子机。(采用plc或者单片机控制,伺服电机或者步进电机提供动力,生产过程无需人工参与,生产效率高,目前该类型的国产设备可实现每小时约7000pcs的线材裁剪、11000pcs的端子压着,期中3500pcs为并线压端 子,7500pcs为单线压端子,可自动检测端子压着品质,具有上述三种全自动端子机的功能,是目前国内市场上自动化程度最高的端子机之一)。

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4、全自动双头压着端子机(采用plc或者单片机控制,伺服电机或者步进电机提供动力,生产过程无需人工参与,生产效率高,目前该类型的国产设备可实现每小时约4500pcs的线材裁剪、薄皮、双端压着端子,可自动检测端子压着品质,精度极高)。

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全自动端子机的正确操作流程

1、打开端子机电源开关,电源指示灯亮的时候才开始使用。

2、留意机器内外部有无明显异响,若有暂停作业千万要停机,请机修人员判定是否需要维修。

3、认真选刀装刀:由指定人员操作,装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套,对比无误后方可装刀,装刀完成后,必须使用手摇测试,首先关闭端子机电源,按下调摸钮,使用专用板手摇动主从动轮,使端子机冲压行程至最大,如手摇不动,则考虑是否压力过大或其他问题,检查调试至OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。

4、注意装料:装上需要打的端子,使用内六角板手调节进料压板,使端子可以轻松通过,目测送料位置是否适宜,若不行,进行调节,使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝,拧动调节缧杆进行调节,直至最佳状态,然后锁紧送料器锁紧螺丝,开始作业。

5、测试拉力:调机OK后,取废料线材试打,进行拉力测试,主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下,按下拉力测试归零键调至归零,将需测的端子线材夹好,进行测试,若所测拉力不在标准范围内,请机修人员重新调节,直到达到标准值为止。

6、试产10PCS送IPQC进行首件确认,检验OK,方可进行批量生产,生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶,吊颈等不良,并每隔1小时进行一次端子拉力测试。

7、生产完成后整理好良品、废次品,并清理干净机台周边的环境卫生。


全自动端子机在工作过程、作业中注意事项

1、作业过程中,若机器出现异常,先关掉电源,并及时请机修人员进行维修调试。

2、非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。

3、作业中,机器电源未断开,禁止手指或身体任何部位进入冲压范围,以免造成工伤事故。

4、作业中,若需要离开工作岗位,必须关闭电源方可离开。

5、更换端子时,必须先断开电源,再进行更换作业,严禁在机器运作中进行更换。

6、作业中,若有端子卡在刀模内,必须用剪刀或挑针清除后,再继续作业。


全自动端子机常见问题故障及处理解决方法

1、电线长度长短不一

①送线轮压力不够,需调压力;

②送线速度太快,调到适当的速度;

③送线轮空隙不合适,需要调整间隙;

④整线轮空隙不合适,需要调整间隙。

2、伤芯线

①剥刀切得太深,调整剥刀值;

②调整退刀值;

③剥刀设备不正确,需求调整。

3、前端剥皮剥不掉

①查看剥口深度,调整剥刀值;

②送线轮压力不够,调理送线轮压力;

③退刀值能够设置太大;

④刀片已磨损,需要更换刀片。

4、后端剥皮剥不掉

①查看剥口深度,调整剥刀值;

②夹爪夹不紧电线,调理夹爪空隙;

③退刀值能够设置太大;

④刀片已磨损,需要更换刀片。

5、一端伤芯线一端不伤芯线

①两头刀口深度纷歧样,调整刀架;

②剥刀没有顶到定位销;

③刀片已磨损,替换刀片。

6、剥口不平齐或许长短纷歧

①加热温度不行,调整加热温度;

②剥刀刀值深度不行,调整刀值;

③刀片磨损,替换刀片;

④夹爪没有夹紧线材。

7、线皮脱不掉

①半剥设置长度不合适,调整半剥长度;

②没有彻底切断线皮或许温度不行;

③脱皮夹空隙太大或许方位不对,调整脱皮夹。

8、夹爪夹不住线材

①气压不行或许空隙太大,调整气压和空隙;

②夹爪损坏,替换夹爪;

③夹爪方位不对或许举措时刻不和谐,调整方位和举措时刻。

9、深浅压着纷歧

①剥口长度长短纷歧,确认剥口长度;

②夹爪没有夹紧线材,确认夹爪夹紧力度;

③下沉设备下沉高度不对,调整下沉高度;

④举措时刻不和谐,调整举措时刻。

10、压着不良

①确认模具是否有问题,调整模具;

②确认机械动作是否准确,调整动作时刻;

③确认压着方位是否正确。

11、加热温度反常

①确认温控器设置是否正确;

②确认加热温度设置是否正确;

③确认加热管是否损坏;

④确认感温线是否损坏;

⑤确认线路是否正常。

12、电机过载或许失步

①查看是否磕碰或许方位超行程;

②确认速度是否过快,调整速度;

13、机械误举措

①确认是否人为操作过错;

②确认电机是否失步,驱动器是否报警;

③确认气源、电源是否正常;

④封闭机械电源重启动,确认是否正常。


导致全自动端子机轴承过热的原因

1、轴承盖和轴相互摩擦。由于端子机装配时轴的轴线和它带动的机械设备的轴线不在一条线上,或由于加工不准确造成轴承盖内圆偏心,使轴承盖局部和轴相互摩擦。轻者轴承发热,严重者要出烟,大型高速 电机相擦处会很快发红。这时应立即停机,否则将会使全自动端子机烧毁。

2、皮带过紧或全自动端子机与被驱动机械的轴中心不在同一直线上,即不同心,都会使轴承负荷增加而发热。

3、钢珠轴承内外圈不平衡,是造成发热的原因之一。端子机内外圈的不平衡,可能来源于机加工。因为全自动端子机的机座和端盖是分开加工 的,有时会有两个端盖上的轴承孔不共轴(即中心线不在一条线上)。另外,装配不良、端盖上螺钉松紧不均、止口上有灰尘及污物等,也可能使内外圈不平衡。如果轴承内外圈不平衡,会造成钢珠和内外圈相刮削,使摩擦增大而发热。如查无其他原因,将机口擦净重装,螺钉按对角顺序逐一旋紧。加工时所形成的少量误差, 即可因逐渐的自动调整作用而改善。

4、润滑油过多或过少,也是造成发热的原因。轴承使用长久,内部润滑油逐渐减少,以致润滑不够,摩擦损耗增加,使轴承发热,长期缺油运行会造成轴承损坏。加油过多或油质过稠,也能引起轴承过热。另外,润滑油混入硬粒杂质,轴承未清洗干净,或用脏油清洗轴承,使轴承内留有砂粒和铁屑等,都会增加轴承的机械摩擦,使轴承发热,而且由于杂质的作用使轴承易损坏。


全自动端子机的技术检测知识

第一点、检查上工序产品是否合格。

1、检测剥线工续是否有剥不开,剥伤铜丝现象。

2、检测切线长度是否一致。

第二点、刀具与端子相配,经过适当调机后,要达到以下标准;

1、压接后端子无变形;

2、端子压线边要有喇叭口,不允产生飞丝、压胶等不良现象;

3、压接后,弹片保持原形;

4、压接后,压线拉力与胶皮拉力要符合拉力标准。

第三点、严格全检压接质量,保证全自动端子机正常运转。

自动端子机采用可编程控制系统配合高精度步进系统,使产品的精度、稳定性、零配件标准化等方面都是其他产品所不能比拟的,尤其是专注于“电脑调刀”技术的开发,和国内厂家普遍采用的“垫块调刀”技术相比,方便性不可同日而语。

全自动端子机的日常保养方法

1、模具装夹必须准确、牢固。模具间隙合理,经常保持模具刃口锋利。

2、禁止机器超负荷工作。被加工的工件,冲压力不得超过限定范围。

3、开电机前,必须使离合器处于脱开状态,飞轮处于空转位置。

4、机器各润滑点,以及各摩擦部位,注意勤加油,每班不得少于2次。

5、经常检查机器各部分工作是否正常,所有联接件和紧固件有否松动。如有松动,及时加以紧固。如发现有机件磨损,必须及时更换。

6、机器以及电气装置必须经常保持清洁、干燥、无漏电现象。在工作中,如发觉故障和异常现象,必须立即停机检查修理。


上述是小编为大家讲解的全自动端子机的优势与特点、分类、正确操作流程、在工作过程、作业中注意事项、常见问题故障及处理解决方法、导致全自动端子机轴承过热的原因、技术检测知识及日常保养方法。希望这些知识能够给大家带来帮助!目前世界电子设备市场的,中国将会在未来几年发展成为世界电子设备需求量第一的市场。电子行业已成为继汽车零部件之后电子设备应用的第二大行业,对电子设备的需求量约占全球整体水平的30%。从我国电子行业目前的发展来看,电子设备主要应用在电气设备、家用电器、交通工具等领域。电子设备大噶细分到自动端子机、自动冲压机、自动加工机、自动剥线机、自动绕线机等,其中自动端子机的应用尤为重要。

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